Оборудование для разделения воздуха с внутренней компрессией

Оборудование для разделения воздуха с внутренней компрессией

Жидкий продукт, отделенный от воздуха (в основном жидкий кислород), сжимается до высокого давления внутри холодильной камеры с помощью насоса жидкого кислорода, а затем испаряется путем обмена тепла с воздухом под высоким-давлением в теплообменнике, в конечном итоге получая газообразный кислород под высоким-давлением.
Отправить запрос

Особенность

 

 

Жидкий продукт, отделенный от воздуха (в основном жидкий кислород), сжимается до высокого давления внутри холодильной камеры с помощью насоса жидкого кислорода, а затем испаряется путем обмена тепла с воздухом под высоким-давлением в теплообменнике, в конечном итоге получая газообразный кислород под высоким-давлением.

1

 

Основные компоненты включают в себя

 

Главный воздушный компрессор

Обеспечивает воздух среднего давления (примерно 0,5-0,7 МПа).

01

Воздушный усилитель

Поднимите часть воздуха до высокого давления (например, 4,0–10,0 МПа, что соответствует требуемому давлению кислорода).

02

Насос жидкого кислорода

Основное оборудование, которое повышает давление жидкого кислорода в конденсаторе-испарителе до заданного давления.

03

Теплообменник высокого давления

Теплообменное оборудование активной зоны, в котором жидкий кислород под высоким-давлением обменивается теплом с воздухом под высоким-давлением, в результате чего жидкий кислород испаряется, а воздух под высоким-давлением сжижается.

04

Система дистилляции

Аналогичен традиционному процессу, но подаваемый воздух имеет два потока высокого и среднего давления.

05

 

Параметр

 

Производство кислорода

чистота кислорода

давление кислорода

Конечное давление кислорода

Азотные продукты

Производство жидкого кислорода/жидкого азота

Потребление кислорода агрегатом

10 000–120 000 Нм³/ч

Больше или равно 99,6% (промышленный класс)

4,0–10,0 МПа(изб.)

0,8-3,0 МПа (G) или выше

Чистота Меньше или равна 5 ppm O ₂

Может быть достигнуто до 1% производства кислорода.

Примерно 0,40-0,50 кВтч/Нм³ при давлении кислорода 4,0 МПа.

(Только для справки)

 

Почему он стал основным выбором для крупномасштабной-разделения воздуха?

 

Процесс внутреннего сжатия доминирует при крупномасштабном-разделении воздуха (обычно речь идет о производстве кислорода, превышающем или равном 20 000 Нм ³/ч) по следующим причинам:

Экономия за счет масштаба очевидна

Крупномасштабные-объекты чрезвычайно чувствительны к энергопотреблению. Когда масштаб достаточно велик, преимущества-сбережения энергии, достигаемые за счет использования более сложных процессов внутреннего сжатия (низкие эксплуатационные затраты), могут значительно компенсировать увеличение первоначальных инвестиций (высокие капитальные затраты).

01

Требования безопасности являются жесткими показателями

Крупномасштабный-означает, что если произойдет авария (например, взрыв основной системы охлаждения), последствия будут невообразимы. Процесс внутреннего сжатия принципиально устраняет два традиционных риска: взрыв основного скопления холодных углеводородов и возгорание кислородного компрессора высокого-давления, что соответствует самым высоким требованиям по искробезопасности в современной промышленности.

02

Согласование технологического давления на выходе

Современные углехимические процессы (например, газификация угля) и крупномасштабные-металлургические процессы обычно требуют давления кислорода в пределах 4,0–10,0 МПа, что является эффективным рабочим диапазоном процесса внутреннего сжатия.

03

Высокая системная интеграция

На крупных заводах применяется интегрированный дизайн, а процесс внутреннего сжатия в значительной степени интегрирует производство кислорода под высоким-давлением в систему холодного бокса, уменьшая потребность во внешнем крупногабаритном динамическом оборудовании (кислородных компрессорах) и их сложных вспомогательных системах, упрощая общую компоновку и управление.

04

 

Применимые отрасли и сценарии

 

  • Современные углехимические и нефтехимические отрасли:газификация угля для производства метанола/олефинов/этиленгликоля, преобразования угля в нефть, газификация остатков и т. д. Это основная область применения.
  • Крупномасштабные азотные удобрения и синтетический аммиак:новое устройство газификации угля для получения синтетического газа.
  • Металлургия с обогащением кислорода под высоким давлением:Некоторые усовершенствованные процессы плавки требуют прямой подачи кислорода под высоким-давлением в печь.
  • IGCC (генерация электроэнергии комбинированного цикла с комплексной газификацией):Обеспечивает газогенератор кислородом-под высоким давлением.
  • Краткое описание применимых сценариев: Newly built large-scale projects with large scale, high required oxygen pressure (especially>4,0 МПа), экстремальные требования к безопасности производства и стремление к экономии при эксплуатации в течение всего жизненного цикла.

 

горячая этикетка : Оборудование для разделения воздуха с внутренним сжатием, Китайское оборудование для разделения воздуха с внутренним сжатием, производители, поставщики, завод

Предыдущая статья:Бесплатно

Отправить запрос