Оборудование для разделения воздуха с внутренней компрессией

Оборудование для разделения воздуха с внутренней компрессией

Жидкий продукт, отделенный от воздуха (в основном жидкий кислород), сжимается до высокого давления внутри холодильной камеры с помощью насоса жидкого кислорода, а затем испаряется путем обмена тепла с воздухом под высоким-давлением в теплообменнике, в конечном итоге получая газообразный кислород под высоким-давлением.
Отправить запрос

Особенность

 

 

Жидкий продукт, отделенный от воздуха (в основном жидкий кислород), сжимается до высокого давления внутри холодильной камеры с помощью насоса жидкого кислорода, а затем испаряется путем обмена тепла с воздухом под высоким-давлением в теплообменнике, в конечном итоге получая газообразный кислород под высоким-давлением.

1

 

Основные компоненты включают в себя

 

Главный воздушный компрессор

Обеспечивает воздух среднего давления (примерно 0,5-0,7 МПа).

01

Воздушный усилитель

Поднимите часть воздуха до высокого давления (например, 4,0–10,0 МПа, что соответствует требуемому давлению кислорода).

02

Насос жидкого кислорода

Основное оборудование, которое повышает давление жидкого кислорода в конденсаторе-испарителе до заданного давления.

03

Теплообменник высокого давления

Теплообменное оборудование активной зоны, в котором жидкий кислород под высоким-давлением обменивается теплом с воздухом под высоким-давлением, в результате чего жидкий кислород испаряется, а воздух под высоким-давлением сжижается.

04

Система дистилляции

Аналогичен традиционному процессу, но подаваемый воздух имеет два потока высокого и среднего давления.

05

 

Параметр

 

Производство кислорода

чистота кислорода

давление кислорода

Конечное давление кислорода

Азотные продукты

Производство жидкого кислорода/жидкого азота

Потребление кислорода агрегатом

10 000–120 000 Нм³/ч

Больше или равно 99,6% (промышленный класс)

4,0–10,0 МПа(изб.)

0,8-3,0 МПа (G) или выше

Чистота Меньше или равна 5 ppm O ₂

Может быть достигнуто до 1% производства кислорода.

Примерно 0,40-0,50 кВтч/Нм³ при давлении кислорода 4,0 МПа.

(Только для справки)

 

Почему он стал основным выбором для крупномасштабной-разделения воздуха?

 

Процесс внутреннего сжатия доминирует при крупномасштабном-разделении воздуха (обычно речь идет о производстве кислорода, превышающем или равном 20 000 Нм ³/ч) по следующим причинам:

Экономия за счет масштаба очевидна

Крупномасштабные-объекты чрезвычайно чувствительны к энергопотреблению. Когда масштаб достаточно велик, преимущества-сбережения энергии, достигаемые за счет использования более сложных процессов внутреннего сжатия (низкие эксплуатационные затраты), могут значительно компенсировать увеличение первоначальных инвестиций (высокие капитальные затраты).

01

Требования безопасности являются жесткими показателями

Крупномасштабный-означает, что если произойдет авария (например, взрыв основной системы охлаждения), последствия будут невообразимы. Процесс внутреннего сжатия принципиально устраняет два традиционных риска: взрыв основного скопления холодных углеводородов и возгорание кислородного компрессора высокого-давления, что соответствует самым высоким требованиям по искробезопасности в современной промышленности.

02

Согласование технологического давления на выходе

Современные углехимические процессы (например, газификация угля) и крупномасштабные-металлургические процессы обычно требуют давления кислорода в пределах 4,0–10,0 МПа, что является эффективным рабочим диапазоном процесса внутреннего сжатия.

03

Высокая системная интеграция

На крупных заводах применяется интегрированный дизайн, а процесс внутреннего сжатия в значительной степени интегрирует производство кислорода под высоким-давлением в систему холодного бокса, уменьшая потребность во внешнем крупногабаритном динамическом оборудовании (кислородных компрессорах) и их сложных вспомогательных системах, упрощая общую компоновку и управление.

04

 

Применимые отрасли и сценарии

 

  • Современные углехимические и нефтехимические отрасли:газификация угля для производства метанола/олефинов/этиленгликоля, преобразования угля в нефть, газификация остатков и т. д. Это основная область применения.
  • Крупномасштабные азотные удобрения и синтетический аммиак:новое устройство газификации угля для получения синтетического газа.
  • Металлургия с обогащением кислорода под высоким давлением:Некоторые усовершенствованные процессы плавки требуют прямой подачи кислорода под высоким-давлением в печь.
  • IGCC (генерация электроэнергии комбинированного цикла с комплексной газификацией):Обеспечивает газогенератор кислородом-под высоким давлением.
  • Краткое описание применимых сценариев: Newly built large-scale projects with large scale, high required oxygen pressure (especially>4,0 МПа), экстремальные требования к безопасности производства и стремление к экономии при эксплуатации в течение всего жизненного цикла.

 

горячая этикетка : Оборудование для разделения воздуха с внутренним сжатием, Китайское оборудование для разделения воздуха с внутренним сжатием, производители, поставщики, завод, Оборудование для разделения воздуха с полной дистилляцией аргона, Оборудование для разделения воздуха для внутреннего процесса сжатия, Крупномасштабный блок разделения воздуха, Крупномасштабная установка для разделения воздуха для сталелитейного завода, Избыточный агрегат для разделения воздуха для угольной химической промышленности

Предыдущая статья:Бесплатно

Отправить запрос