Система очистки молекулярных сит
Введение
Система очистки молекулярных сит играет незаменимую роль «охранителя» в процессе разделения воздуха, и ее роль имеет решающее значение:
● Обеспечение безопасности низкотемпературного-оборудования:Тщательное удаление углекислого газа и углеводородов, чтобы предотвратить их замерзание и накопление в последующих теплообменниках и дистилляционных колоннах при температуре ниже -170 градусов, тем самым устраняя самую большую угрозу безопасности в виде взрыва в главном конденсаторе-испарителе.
● Обеспечение стабильной работы устройства:Глубокое удаление влаги, предотвращение замерзания воды и блокировки низкотемпературных трубопроводов и клапанов, а также обеспечение стабильной эффективности теплопередачи являются необходимым условием для достижения долгосрочной и непрерывной работы (более 3 лет или равной 3 годам) воздухоразделительной установки.
● Повышение чистоты продукта:Обеспечение чистого сырого воздуха для дистилляционной колонны является основным условием получения продуктов высокой-чистоты кислорода, азота и аргона.
Основные отрасли применения
Системы очистки на основе молекулярных сит являются стандартным и важным компонентом всех крупных и сверхбольших установок разделения воздуха, в которых используются криогенные процессы. Таким образом, области их применения полностью соответствуют отраслям последующей переработки этих воздухоразделительных установок:
Металлургия черной металлургии
Обеспечение чистым воздухом крупных-установок разделения воздуха, обслуживающих сталелитейные заводы.
Современная углехимическая и нефтехимическая промышленность
Обеспечение предварительной очистки для очень-больших установок разделения воздуха при газификации угля, производстве синтетического аммиака и этилена.
Выплавка цветных-металлов
Применяется в воздухоразделительных установках для-обогащенной кислородом плавки меди, свинца, цинка и т. д.
Другие
Любая область, требующая крупномасштабного-производства промышленных газов (кислорода, азота, аргона).
Параметр
|
Объем технологического газа |
рабочее давление |
Рабочая температура |
Цикл переключения |
Экспортировать содержание примесей |
Расход регенерационного газа |
|
От десятков тысяч до сотен тысяч Нм³/ч |
0,5–0,8 МПа(изб.) |
8 – 15 градусов |
4, 6 или 8 часов |
H₂O: Меньше или равно 1 ppmv. CO₂: Меньше или равно 1 ppmv. |
Примерно 12-20% объема обрабатываемого воздуха. |
(Только для справки)
Ключевые преимущества
Эта система предлагает несколько основных преимуществ для обеспечения безопасной и эффективной работы воздухоразделительных установок:
Глубокая очистка
Он может одновременно и эффективно удалять множество вредных примесей, особенно углекислого газа и углеводородов, которые представляют наибольшую угрозу для последующего криогенного оборудования, эффективно предотвращая закупорку или взрыв трубопровода и оборудования.
01
Стабильная и надежная работа
Используя двойные (или несколько) адсорбционные башни, которые попеременно работают и регенерируют, с автоматическим переключением, управляемым программой, можно добиться непрерывной работы в течение нескольких лет без перерывов, что соответствует требованиям длительной-операции разделения воздуха.
02
Высокая адаптируемость
Он имеет определенный диапазон устойчивости к условиям входного газа (например, давлению и температуре) и может поддерживать стабильную чистоту на выходе на протяжении всего цикла адсорбции.
03
Высокая степень автоматизации
Весь процесс адсорбции, нагрева и регенерации, охлаждения и переключения полностью автоматически контролируется ПЛК, что значительно снижает необходимость ручного управления.
04
Относительно удобное обслуживание
Основные работы по техническому обслуживанию – периодическая (например, каждые 3-5 лет) проверка или замена адсорбента; ежедневное обслуживание минимально.
05
горячая этикетка : система очистки молекулярных сит, Китайские производители систем очистки молекулярных сит, поставщики, завод, Система очистки молекулярных решет, Система очистки, Самоочищающийся воздушный фильтр
You Might Also Like
Отправить запрос